Скоростная косилка КС-2,1

Скоростная косилка КС-2,1 однобрусная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. С приспособлением ПБ-2,1 и устройством ПБА-4 ее используют для уборки бобовых культур. Косилку навешивают на трактор Т-25А и МТЗ-80 сзади.

Косилка состоит из режущего аппарата 2 (рис. 1, а) с внутренним 1 и наружным 3 башмаками, рамы 8, навески 9, главного шарнира 10, тяговой штанги 7, шпренгеля 6, полевой доски 4, прутков 5 и 14 и механизмов привода и подъема.

Режущий аппарат включает в себя брус 11 (рис. 1, б) с пальцами 17 и нож. Нож состоит из сегментов 18, приклепанных к спинке ножа 20 заклепками 23, и головки, которая служит для присоединения шатуна к ножу. Расстояние между осевыми линиями соседних сегментов и пальцев (шаг) 76,2 мм. Такой аппарат называют аппаратом нормального типа резания. Эксцентриситет кривошипного механизма 32 мм, поэтому ход ножа составляет примерно 64…70 мм ( в зависимости от дезаксиала), то есть немного меньше шага пальцев. Эти аппараты называют еще однопробежными с укороченным ходом ножа.

Сегменты 18 имеют по два заточенных лезвия. Пальцы 17 крепят к брусу 11 болтами 24 с потайными головками. По бокам каждого пальца расположены два усика – упора, которыми они упираются один в другой, чтобы предотвратить боковое смещение. Пальцы изготовляют из стали или ковкого чугуна. К пальцам с внутренней стороны прикреплены заклепками 22 стальные вкладыши 15 с насечками по бокам, которые являются противорежущей частью режущего аппарата. При движении ножа стебли травы срезаются по принципу ножниц.

 

 Устройство косилки КС-2,1

 Рис.1. Косилка КС-2,1:

а – общий вид; б – режущий аппарат; 1 – внутренний башмак; 2 – режущий аппарат; 3 – наружный башмак; 4 – полевая доска; 5 – прутки-стеблеотводы; 6 – шпренгель; 7 – тяговая штанга; 8 – рама; 9 – навеска; 10 – главный шарнир; 11 – пальцевый брус; 12 – полозок; 13 и 16 – направляющие головки ножа; 14 – пруток; 15 – вкладыш; 17 – палец; 18 – сегмент ножа; 19 – пластинка трения; 20 – спинка ножа; 21 – прижим; 22 и 23 – заклепки; 24 – болт.

Чтобы при срезании нож не отклонялся назад, вниз и вверх, устанавливают пластинки трения 19 и прижимы 21. Между прижимами и ножом обеспечивают зазор 0,5мм, позволяющий ножу перемещаться свободно. Этот зазор достигают подгибанием прижимов 21 легкими ударами молотка. Вкладыши 15 всех пальцев должны находиться в одной плоскости и обеспечивать зазор между плоскостью вкладыша и сегментом 18 в передней части 0…0,5мм, а в задней – до 1мм. Отклонившиеся пальцы подгибают ударом молотка по носику. Пластинки трения 19 по мере истирания переставляют вперед за счет овальных или увеличенных отверстий под болты крепления.

 

 

 Рис.2. Сборочные единицы косилки КС-2,1:

а – тяговая штанга; б- привод ножа; 1 ,6 и 20 – кронштейны; 2 – штанга; 3 – гайка; 4 – шайба; 5 – сектор; 7 – главный шарнир;  8 – втулка; 9 – болт; 10 – вал; 11 – ведущий шкив; 12 – карданная передача; 13 – ремень; 14 и 15 – пальцы; 16 – державка; 17 – ведомый шкив-эксцентрик; 18 – ось; 19 – кожух; 21 – корпус.

 

Р е ж у щ и й  а п п а р а т в работе опирается на внутренний 1 и наружный 3 башмаки, под которыми прикреплены болтами стальные полозки 12. Переставляя болты в разные отверстия полозков, изменяют высоту среза от 6 до 8 см. К внутреннему башмаку 1 прикреплены передняя 16 и задняя 13 направляющие головки ножа. Прут 14 отводит траву в сторону. К наружному башмаку 3 присоединена полевая доска 4 с прутками-стеблеотводами 5, которые сдвигаю скошенную траву влево так, чтобы при следующем проходе косилки внутренний башмак проходил по очищенному от скошенной травы полю. Внутренний башмак 1 жестко соединен с пальцевым брусом и шарнирно (двумя штырями) с рамой 8 через главный шарнир 10 и тяговую штангу 7. Это позволяет режущему аппарату во время работы приспосабливаться к неровностям почвы, поворачиваясь вокруг штырей главного шарнира.

Г л а в н ы й   ш а р н и р 7 (рис.1, а ) надет на тяговую штангу 2 и закреплен на ней болтом с гайкой 3 через кронштейн 6, рифленый сектор 5 и рифленую шайбу 4. В кронштейне 6, приваренном к штанге, и рифленом секторе 5 сделаны продолговатые отверстия, поэтому главный шарнир 7 и соединенный с ним режущий аппарат можно установить под нужным углом к поверхности почвы (переставляя шайбу 4 на другие рифли). Дополнительно наклон режущего аппарата регулируют, изменяя длину центральной (верхней) тяги навесного устройства трактора. Режущий аппарат наклоняют вперед или назад так, чтобы пальцы не принимали траву, а заглублялись в полеглую массу, поднимали ее, но не врезались бы в почву.

Эксцентриковая втулка 8, имеющая несколько отверстий под болт 9, вставлена в заднюю проушину главного шарнира и прикреплена к нему болтом 9. Перестановкой этого болта в разные отверстия регулируют расположение ножа так, чтобы нож и шатун, если смотреть сверху, находились на одной прямой, а режущий аппарат располагался параллельно оси задних колес трактора. Это достигают также, изменяя длину шпренгеля 6 (рис. 50) при завинчивании или свинчивании головки. Допускается вынос вперед наружного конца режущего аппарата относительно прямой, проведенной параллельно оси задних колес трактора через носок пальца, находящегося рядом с внутренним башмаком. При этом носок пальца, расположенного рядом с наружным башмаком, должен выходить вперед на 35…55мм. Этот вынос во время работы уменьшается за счет деформаций и уменьшения зазоров в шарнирных соединениях.

При износе отверстий в переднем ушке главного шарнира, эксцентриковой втулке и в ушках внутреннего башмака или при износе штырей, соединяющих этот башмак с главным шарниром, наружный конец режущего аппарата отходит назад. В результате спинка ножа ударяется о стенку канавки внутреннего башмака (при движении ножа в правую сторону) и о пластину трения (при движении влево), увеличивая износ. В этом случае необходимо установить режущий аппарат в первоначальное положение, повернув эксцентриковую втулку или укоротив шпренгель. Внутренний конец тяговой штанги 2 (рис.2, а) через кронштейн 1 соединен шарнирно с осью, запрессованной в раму косилки.

Ш а т у н соединяет нож с эксцентриковым механизмом привода и состоит из трубы с приваренной резьбовой втулкой на одном конце и корпусом с пальцем и шарнирным подшипником на другом. Этим пальцем шатун соединяют с головкой ножа. Резьбовую втулку шатуна навинчивают на державку  (рис.2,б) механизма привода. Для нормальной работы косилки шатун устанавливают перпендикулярно оси 18 эксцентрика, изменяя длину шпренгеля 6 (рис.1).

В крайних положениях шатуна середины (то есть осевые линии) сегментов ножа не должны доходить до середины (осевых линий) пальцев примерно на 5мм, что обеспечивают изменением длины шатуна. Для этого шатун отъединяют от ножа и середину крайнего левого сегмента ножа (по ходу движения) устанавливают на 5мм влево от середины крайнего левого пальца режущего аппарата (у внутреннего башмака), отпускают контргайку державки 16 (рис.2, б) и устанавливают палец 14 эксцентрика вместе с шатуном в крайнее правое положение. Резьбовую втулку шатуна навинчивают на державку или свинчивают с нее до тех пор, пока палец шатуна не совпадает с отверстием головки ножа. Правый конец шатуна, соединенный с головкой ножа, закрепляют специальной гайкой, а левый – законтривают контргайкой державки. После этого еще раз проверяют установку ножа: в крайнем левом положении шатуна осевые линии сегментов не должны доходить до осевых линий пальцев (расположатся правее осевых линий пальцев) на 3…5мм. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается, так как при транспортном положении режущего аппарата шатун встанет враспор.

М е х а н и з м  п р и в о д а состоит из карданной передачи 12, вала 10 с ведущим шкивом 11, ведомого шкива-эксцентрика 17, оси 18, клиновых ремней 13, кронштейна 20, кожухов и крепежных деталей. Вал 10 установлен в коробке на двух шариковых подшипниках. К фланцу вала прикреплены болтами ведущий шкив 11 клиноременной передачи и фланец вилки карданной передачи 12. Натяжение ремней регулируют перемещением ведущего шкива с помощью натяжного винта. Ведущий шкив приводиться от ВОМ трактора через карданную передачу 12. Шкивы 11 и 17 закрыты кожухами. В корпус шкива-эксцентрика запрессован палец 14. На нем закреплена на двух шарикоподшипниках левая головка шатуна, состоящая из корпуса 21 с крышкой. К ушкам этого корпуса при помощи пальца 15 шарнирно присоединена державка 16, на которую навинчен шатун.

М е х а н и з м  п о д ъ е м а  р е ж у щ е г о  а п п а р а т а состоит из системы шарнирно соединенных рычагов и тяг, связанных с внутренним башмаком режущего аппарата, главным шарниром, тяговой штангой, рамой косилки и нижними тягами навесной системы трактора. Для уменьшения давления башмаков режущего аппарата на почву в механизме подъема предусмотрена пружина, натяжение которой регулируют болтом. Поднимают косилку гидроцилиндром трактора так, чтобы оси навески (соединенные с нижними продольными тягами навесной системы трактора) не поднимались выше 65см от поверхности поля и не ломали деталей. Этот подъем ограничивают установкой хомутика на штоке гидроцилиндра. В рабочем положении оси навески косилки должны находиться на высоте 40 см.

В рычаге подъема внутреннего башмака регулируют длину резьбового ушка с таким расчетом, чтобы при подъеме режущего аппарата косилки гидромеханизмом трактора внутренний башмак отрывался от почвы примерно на 10…15 см раньше, чем наружный. Для регулировки необходимо, ослабив натяжение пружины, снять шпильку, соединяющую рычаг с внутренним башмаком, и несколько свинтить резьбовое ушко с сопрягаемой детали, если наружный башмак поднимается выше, и наоборот. При этом расстояние между шпильками, соединяющими резьбовое ушко с сопряженной деталью, должно быть примерно 109 мм.

Давление башмаков режущего аппарата на почву регулируют натяжением пружины так, чтобы во время работы косилки режущий аппарат не подскакивал и не отрывался от поверхности почвы и не сгруживал бы ее перед башмаками. Планки механизма подъема, предназначенные для соединения с механизмом подъема трактора, устанавливают на различные отверстия в зависимости от марки трактора, на который навешивают косилку.

При переездах на дальние расстояния режущий аппарат устанавливают почти в вертикальное положение и закрепляют транспортным прутком и крюком, присоединенным к раме косилки. При подъеме вручную за режущий аппарат берутся только с тыльной стороны за пальцевый брус (но не за пальцы), чтобы не травмировать руки. Пальцы и нож режущего аппарата закрывают защитным кожухом.

Р а м а косилки литая из ковкого чугуна, предназначена для присоединения косилки к навесному устройству трактора, а также служит для монтажа на ней всех механизмов косилки. К раме присоединены передняя и задняя стойки для облегчения навешивания ее на трактор. Оси навески косилки закреплены на раме стопорными болтами с контргайками.

дата: 31.10.2013
  
© 2009-2017. Agrin Group.
При использовании материалов - ссылка обязательна.